Проверка качества свариваемых труб предполагает
1. проверку наличия:
– документа, удостоверяющего качество (паспорт качества на конкретную партию полуфабрикатов);
– маркировки и ее соответствие паспорту качества;
1. Необходимо проверить соединяемые поверхности заготовок, подлежащих сварке на наличие повреждений. Свариваемые поверхности с дефектами отбраковываются.
2. Внешний вид свариваемых труб: поверхность должна быть ровной и гладкой, без трещин, пузырей, раковин, посторонних включений и других нарушений поверхности.
3. Трубы, на поверхности которых имеются надрезы или царапины глубиной более 3% от толщины стенки трубы, отбраковываются участками или целиком.
4. Величина показателя текучести расплава (ПТР) соединяемых труб, указанных в паспортах должна отличаться не более, чем на 0,5 г/10 мин.
Контроль наличия требуемых условий для проведения сварочных работ.
Контроль на данном этапе технологического процесса состоит из:
– проверки исправности аппаратов для сварки пластиковых труб,
-проверка исправности инструмента,
– ознакомления с документацией, необходимой для изготовления данного сварного узла (чертежи, технические требования и технические условия),
– проверки удостоверений у сварщиков на право выполнения работ,
– наличие защитных приспособлений,
– подбор и установку редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб, в зажимы.
Контроль осуществляется квалифицированными сварщиками, а также сменным инженерно-техническим персоналом.
Подготовка свариваемых поверхностей (сборочная операция)
Подготовка к сварке пластиковых труб и пр. включает следующие операции:
– раскрой;
– очистка полостей и свариваемых концов труб от грунта, влаги, снега и других загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов;
– подбор по толщине;
– установка инвентарной заглуш¬ки на свободный конец трубы во избежание охлаждения нагревательного зеркала и места сварки притоком воздуха;
– подгонка:
- Смещение внешних кромок торцов свариваемых труб должно отличаться не более чем на 10 % от номинальной толщины стенки трубы.
- Угол излома свариваемых труб не более 5°.
- Трубы можно подгонять поворотом вокруг своей оси, с помощью вкладышей и пр.;
- Устранение овальности трубы
- При овальности труб более 10 % от их наружного диаметра ее необходимо уменьшить обжатием концов труб в зажимах центратора или с помощью специальных приспособлений (струбцины, выравнивающих хомутов, домкратов).
– закрепление и центровка свариваемых труб в центраторе;
– измерение давления перемещения, т.е. давления в гидросистеме установки, необходимого для свободного перемещения подвижного зажима с установленной в нем трубой (Для облегчения перемещения труб при сварке (особенно длинномерных или большого диаме-тра) рекомендуется использовать ролики, под¬держивающие трубу вне центратора) Усилие перемещения должно быть добавлено к ранее определенным усилиям смыкания;
– обработка кромок механическим способом (в т.ч. удаление поверхностного слоя) – торцевание.
После торцевания должны контролироваться зазор и смещение кромок труб.
